反应釜密封泄漏的原因及排除方法
[2016-6-7 14:25:38]
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      反应釜能够在很大程度上降低企业的生产成本,提高生产效率。可如果反应釜出现密封泄露的问题,就会对企业生产产生一定的损失,还可能会造成一定的危害。那么出现泄露是由什么原因引起的呢?我们该如何解决?
      故障原因:
      机械密封 
      1、动静环端面变形,碰伤; 
      2、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;
      3、端面比压过大,摩擦副产生热变形; 
      4、轴串量超过指标; 
      5、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;
      6、轴线与静环端面垂直误差过大; 
      7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。  
      填料密封 
      1、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;
      2、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;
      3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;
      4、填料箱腐蚀。  
      处理方法:
      机械密封 
      1、更换摩擦副或重新研磨;
      2、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;
      3、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;
      4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm; 
      5、调整、检修使轴的窜量达到标准; 
      6、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副; 
      7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。
      填料密封 
      1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;
      2、压紧填料,或更换填料;
      3、调整油环位置,清洗油路;
      4、修补或更换。

     只有合理掌握了反应釜出现泄漏的原因,我们才能对症解决问题,从而让反应釜发挥更大的作用,提高企业的经济效益。

修改:2016-7-1

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王健
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